Почему не работает гидравлика на погрузчике?

Основные признаки неисправностей

1. Главный признак неисправности гидравлики — медленное опускание стрелы или ковша даже при выключенном моторе. Это часто происходит из-за утечки рабочей жидкости в гидроцилиндрах или повреждения клапана предохранительного типа. Нарушение герметичности штоков и сальников также может приводить к потере давления.
2. Если навесное оборудование (ковш или стрела) двигаются медленно, это указывает на недостаточную подачу масла к узлам всей системы. Причиной может быть износ насосов, засорение трубопроводов или использование гидромасла с низкой вязкостью, которое не соответствует температуре эксплуатации.
3. Посторонние шумы и вибрации при работе гидравлической системы могут возникать при наличии воздуха в гидросистеме, повреждений шлангов или механических дефектов насосов. Такие проблемы приводят к снижению давления и необходимости срочного ремонта.
4. Утечка гидравлической жидкости — частая проблема, вызванная износом уплотнений, повреждением трубопроводов или неправильной установкой соединений. Гидромасло, вытекшее из системы, снижает уровень жидкости в баке, что ухудшает работоспособность.
5. Низкое давление приводит к нарушению функционирования рабочих частей и потере мощности привода. Это происходит из-за повреждения распределителя, загрязнения клапанов или механического износа насосов. Рабочее давление следует регулярно проверять с помощью манометра.

Основные причины сбоев в гидравлике погрузчиков

Ответ на вопрос «почему не работает гидравлика на погрузчике?» таков: это связано с износом деталей, нарушением герметичности, загрязнением масла. Далее рассмотрим основные факторы, которые могут привести к поломке.

Загрязнение гидравлической жидкости

Загрязнение гидромасла происходит из-за недостаточной фильтрации, попадания воды или воздуха в гидросистему. Это приводит к засорению трубопроводов, клапанов, распределителей. Загрязненная жидкость теряет свойства, ухудшая смазку узлов и вызывая повышенный износ насосов, цилиндров.

Решение: необходимо заменить масло и фильтрующие элементы системы, использовать качественные расходные материалы, которые соответствуют требованиям производителя.

Износ компонентов

Постоянные нагрузки приводят к износу насосов, клапанов цилиндров, уплотнений. Со временем детали теряют герметичность, что приводит к утечкам гидромасла, снижению давления, нарушению работы оборудования.

Решение: вовремя проводить дефектовку, заменять изношенные узлы и уплотнители, чтобы предотвратить более серьезные повреждения.

Нарушение герметичности системы

Подсос воздуха через поврежденные соединения, сальники или шланги приводит к вибрациям, шуму и снижению производительности гидравлики. Это критично для работы насосов, которые теряют способность создавать нужное давление.

Решение: регулярно проверять герметичность соединений, уплотнительных элементов, состояние шлангов.

Механические повреждения

Удары, вибрации, неправильная эксплуатация могут деформировать шланги, трубопроводы, корпуса цилиндров. Это приводит к утечкам, снижению производительности гидравлики.

Решение: избегать перегрузок и механических воздействий, регулярно проверять работу всех компонентов гидросистемы.

Методы диагностики

Для точного определения возможных основных неисправностей гидравлической системы используются следующие методы:

1. Осмотр. Проверка трубопроводов, соединений, цилиндров и клапанов помогает выявить утечки масла, повреждения шлангов и деформацию деталей. Особое внимание уделяется состоянию уплотнений, уровню жидкости в баке.
2. Проверка давления, расхода жидкости. С помощью манометров и расходомеров измеряют давление, поток масла в системе. Низкое давление или нестабильный поток указывают на износ насосов, загрязнение клапанов или утечки. В таком случае требуется провести настройку насосов, заменить поврежденные узлы, прочистить засоренные участки.
3. Анализ состояния масла. Проверка жидкости на наличие примесей (частиц металла, воды или воздуха) помогает оценить состояние внутренних компонентов гидросистемы. Загрязненное масло ухудшает смазку и вызывает повышенный износ деталей. При обнаружении осадка нужно заменить масло и фильтры, промыть систему и устранить причины загрязнения.
4. Тестирование на стендах. Отдельные узлы (насосы и гидрораспределители) проверяют на стендах. Это позволяет точно оценить их производительность и выявить скрытые дефекты.

При выявлении неисправностей нужно заменить или отремонтировать узлы, которые не соответствуют нормам.

Эти методы диагностики позволяют оперативно находить проблемы и устранить их, минимизируя простои спецтехники и риск серьезных поломок.

Профилактические меры для гидравлики погрузчика

Поддержание гидросистемы погрузчика в рабочем состоянии требует регулярной профилактики. Это позволяет избежать поломок, снизить износ деталей и продлить период службы техники.

1. Периодическая диагностика позволяет своевременно выявлять утечки, изношенные уплотнения и другие неполадки. Осмотр соединений, проверка уровня жидкости в баке, измерение давления в системе помогают предотвратить серьезные неисправности. В плановое техническое обслуживание входит замена масла и фильтров каждые 200–250 моточасов, что уменьшает риск загрязнения гидросистемы и повреждения ее узлов.
2. Качественное новое гидравлическое масло с подходящими характеристиками вязкости предотвращает перегрев, улучшает смазку узлов, минимизирует износ деталей. Рекомендуется использовать сертифицированные запасные части высокого качества, которые соответствуют спецификациям производителя. Это гарантирует долговечность компонентов гидравлики.
3. Производитель спецтехники указывает интервалы замены масла, параметры работы гидронасосов и нормы давления в системе. Игнорирование этих рекомендаций может привести к быстрому износу и серьезным поломкам. Нужно регулярно проводить обучение персонала для правильного проведения ТО спецтехники.

Своевременное устранение проблем в гидравлике погрузчика играет большую роль в обеспечении его надежной работы. Пренебрежение диагностикой и профилактическим обслуживанием приводит к повышенному износу компонентов, увеличению простоев и трат на ремонт. Регулярная замена масла, проверка соединений и использование качественных комплектующих помогают избежать этих проблем.

Профилактика позволяет продлить период службы погрузчика, снизить траты на эксплуатацию и обеспечить его эффективность работы в течение многих лет. Забота о гидравлической системе — это инвестиция в производительность и надежность техники.